法兰安装轴承隔离器

客户：矿山

应用： 渣浆泵轴端密封

原密封：橡胶V-ring

工况：低转速，强震动，重污染环境

改造方案：双动环驱动环轴承隔离器，双道防尘设计，带定位螺栓。

改造时间：2016年

改造效果：无泄露，油箱无污染，运行稳定。

虽然技术在不断进不，但是目前仍然有很大比例的泵用轴承依旧采用弹簧预紧的骨架油封技术来防止润滑剂被外界水及灰尘等杂质污染。即使现在，骨架油封的生产厂家标注的预期使用寿命在2000小时左右。对一个处于连续工作状态的泵而言，2000小时实际折合不到3个月的时间。没有人能真正注意到究竟在什么时候骨架油封开始失效。然而泵仍在持续工作，运行的时间长短取决于外部环境。一旦骨架油封失效，润滑剂便会被稀释并发生泄漏，很快就会导致轴承失效。一般的流程泵会经历温度变化，产生水蒸气凝结。这些凝结的水蒸气会和润滑脂混合，形成一种乳化液。即便润滑脂中的水份含量达到0.0002%，轴承的预期寿命将降低50%以上。同样，即使微量的杂质或灰尘污染，也将导致轴承寿命的锐减。

幸运的是，随着技术的进步，目前有三种可行的骨架油封替代方案， 他们分别是：

1）磁力密封；

2）干运行机械密封；

3）带水蒸气阻挡环的复合迷宫密封（轴承隔离器/轴承保护器）。

由于以上技术方案都明显优于弹簧预紧的骨架油封，究竟哪种方案更适合实际给定的工况呢？共有以下4个方面的因素需要考虑，分别是：相对成本，使用寿命，密封性能及能量消耗。轴承隔离器由于其非接触式的迷宫密封原理，真正实现零泄漏的超长的使用寿命，IP66的防护级别。那些注重提高设备稳定性的用户，会受益于对泵用轴承保护方案的重视，延长轴承使用寿命，预防设备意外停机事故。新的轴承保护技术和方案应当得到相应的重视，在适当的时候，应纳入新泵采购及旧泵改造的技术规范。