轴承隔离器技术研发-北京艾索泰克

它包含一个动环和一个静环，动、静环结合成一体，因此在运行中两者不会分离。一般来讲，动环随轴转动，静环安装部分被压装进轴承箱端盖。动、静环协同作用，阻止外界污染物进入轴承箱，并防止润滑介质泄漏。

高品质的轴承隔离器由金属材料精加工而成，通常为黄铜，并且配有阻挡外界水蒸气自由进出轴承箱的蒸汽阻挡环，防止设备停机时由于轴承箱内部空气冷却，外界水蒸气被吸入轴承箱，从而降低润滑剂润滑性能。承隔离器的密封性能不会随着时间的推移而降低，这使得它可以为旋转设备提供持久的轴承保护。

90%的轴承无法达到预期使用寿命，80%的轴承失效与润滑油的污染有关，博锐改善轴承运行环境，极大延长设备使用寿命。

0.002%的水分混入润滑介质，可导致轴承寿命锐减48%。轴承隔离器密封性能不会随时间推移而降低，减少意外停机时间，提高运营效率。

根据设备工况定制设计轴承隔离器，可广泛应用于轧辊，风机，减速机，大电机，渣浆泵，锅炉给水泵，螺旋输送机等特殊工况设备。

双道回油槽加双道防尘设计(实用新型专利，专利号：ZL 2015 2 0088782.9），真正实现零泄漏，无磨损，同时防护级别达到IP66，苛刻使用环境下轴承保护装置。

标准的唇形油封使用寿命在2000~3000小时，消耗的功率在150W左右，且对轴有磨损。采用非接触式的轴承保护器，意味着减少维护费用，降低能源损耗。

整合超导纤维轴接地技术的新一代轴承隔离器是高压电机，变频电机及其驱动设备轴承防护的整体解决方案，广泛应用于风电，新能源汽车及高端工业装备。