煤矿电机专用轴承隔离器

客户：神华集团

应用： 煤矿电机

原密封：骨架密封

工况：转速高，粉尘、水汽污染重。

改造方案：双道防尘，无排污孔设计轴承隔离器。

改造时间：2015年

改造效果：无泄露，油箱无污染，运行稳定。

在轴承隔离器引进以前，大功率电机及其驱动的压缩机、泵等其他大型旋转设备都面临一个共同的问题，即润滑剂泄漏和污染物侵入。具备独特结构设计的轴承隔离器取代原先的迷宫密封以后，彻底地解决了设备存在的漏油问题。对比传统的密封形式，轴承隔离器的优势是，作为一种非接触的，无磨损密封形式，其的使用寿命达到5年以上。现已广泛应用于泵，电机，齿轮箱，风机及汽轮机等旋转设备。

以压缩机为例，每天24小时连续运行，普通的骨架油封寿命却仅有短短几个月，远远无法满足设备设计要求。鉴于轴承隔离器具有的密封性能，越来越多的设备制造商接受了终用户的推荐，将轴承隔离器作为其生产设备的一种高端配置。目前轴承隔离器已经成为IEEE-841电机及ANSI泵上的标准配置，知名制造上包括ABB、GE、Siemens、ITT、Flowserve，另外也广泛用于GIW的渣浆泵和Sulzer的API化工泵，核电泵等。

无论是泵，电机还是压缩机，当传统的油封开始泄漏时，操作人员都不会仅仅为了更换一个密封件而关停设备。设备意外停机的损失是巨大的，操作人员一般会选择让设备轴承在失去密封保护的情况下继续工作，直设备自身出现故障而不得已停机检修。当设备在维修车间被拆卸，更换完其他损坏部件后，失效已久的油封也会被同时替换。殊不知，由于密封的失效，会使轴承在润滑不足和被污染工况下运行，其使用寿命迅速下降，提前报废，并可能对设备本身造成损害。

滑动轴承转速非常高，传统的迷宫密封不足以防止轴承箱内润滑油的外泄。同时电机转子带起的用于电机冷却的气流，也会助长润滑油的泄漏。空气被转子吸入后，流经定子的线圈带走热量，同时也会产生一种吸力，吸出轴承室内的润滑剂。泄漏的润滑油同尘土混合，形成油泥，覆盖在定子线圈表面。油污累计较多的时候，会影响线圈的散热性能并导致电机过热，致使电机工作效能降低。特殊设计的轴承隔离器取代传统的迷宫密封后，可以很好解决此处的漏油问题。 

滑动轴承电机在启动阶段，轴会有大约四分之一英寸的前后移动，即大的轴向位移量。轴承隔离器在设计时，必须考虑到此因素。特殊结构的轴承隔离器可以允许轴的自由窜动，动、静环不会脱离，也不会对轴承隔离器自身带来任何损害。